تخفیف ویژه
دفتر مرکزی: تهران، فرمانیه، بلوار اندرزگو، خیابان مهدی زاده، کوچه بادینده، پلاک سه
کارخانه: تهران، آزادگان جنوب، ابتدای احمد آباد مستوفی، جنب پمپ بنزین، پلاک چهل
شعبه شمال ایران: به زودی...
تلفن ثابت: 02126919274 فنی: 09128488300 09120445364 09121577537
کارخانه: تهران، آزادگان جنوب، ابتدای احمد آباد مستوفی، جنب پمپ بنزین، پلاک چهل
شعبه شمال ایران: به زودی...
تلفن ثابت: 02126919274 فنی: 09128488300 09120445364 09121577537
تولیدی و بازرگانی
ماشین آلات و تجهیزات صنعتی فرد
بیش از یک قرن تجربه
برش واترجت (برش با آب)
برش واترجت (برش با آب) یکی از تکنولوژی‌های پیشرفته برای برش مواد مختلف از جمله فلزات، سرامیک‌ها، کامپوزیت‌ها، و مواد پلیمری است. این روش به دلیل دقت بسیار بالا، عدم تولید حرارت و تغییر ساختاری در ماده، و توانایی برش انواع مواد سخت و نرم به‌طور همزمان، در بسیاری از صنایع کلیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این بخش به تفصیل بیشتری در خصوص عملکرد، اجزا، انواع واترجت، و کاربردهای تخصصی آن پرداخته و نقش مهم فرد صنعت به عنوان یکی از طراحان و تولیدکنندگان سیستم‌های واترجت را بررسی می‌کنیم.
آنچه در این صفحه میخوانید
عملکرد برش واترجت (برش با آب)
مقایسه برش واترجت (برش با آب) نسبت به سایر روش‌ها
اجزای اصلی دستگاه برش واترجت (برش با آب)
انواع دستگاه‌های برش واترجت (برش با آب)
کاربردهای صنعتی برش واترجت (برش با آب)
طراحی، تولید و مشاوره تخصصی
عملکرد تخصصی برش واترجت (برش با آب)
برش واترجت (برش با آب) با استفاده از آب با فشار بسیار بالا و گاهی همراه با ذرات ساینده برای برش مواد مختلف انجام می‌شود. این روش از چندین مرحله پیچیده فنی تشکیل شده است:
ایجاد جت آب با سرعت صوت: در این مرحله، آب با فشار بسیار بالا (حدود 90,000 PSI) از نازل خارج می‌شود و به سرعتی نزدیک به سرعت صوت می‌رسد. این سرعت بالا امکان نفوذ به مواد مختلف را فراهم می‌کند.
افزایش دقت برش با ذرات ساینده: در مواردی که برش مواد سخت مانند فولاد یا تیتانیوم مورد نیاز است، ذرات ساینده‌ای مانند گارنت به آب افزوده می‌شود. این ذرات باعث افزایش قدرت برش و دقت در لبه‌های برش می‌شوند.
کنترل دقیق عمق برش: در برش واترجت (برش با آب) می‌توان عمق برش را با تنظیم فشار آب و میزان ذرات ساینده به دقت کنترل کرد. این ویژگی در برش مواد چندلایه یا حساس بسیار حیاتی است.
حذف گرمای موضعی: به دلیل عدم تولید حرارت در این فرآیند، تغییرات ساختاری در ماده به حداقل می‌رسد و نیازی به خنک‌سازی ثانویه وجود ندارد. این امر به ویژه در برش موادی مانند آلومینیوم که به تغییرات حرارتی حساس هستند، مزیت بزرگی به شمار می‌رود.
دقت میکرونی: برش واترجت (برش با آب) می‌تواند برش‌هایی با دقت میکرونی ایجاد کند که در صنایع حساس مانند هوافضا، پزشکی و الکترونیک بسیار اهمیت دارد.
کاهش صدا و لرزش: بر خلاف روش‌های برش مکانیکی که صدا و لرزش زیادی ایجاد می‌کنند، برش واترجت (برش با آب) به دلیل استفاده از جت آب با فشار بالا صدا و لرزش کمتری دارد که محیط کاری ایمن‌تری را فراهم می‌کند.
برش مواد ضخیم و سنگین: واترجت می‌تواند مواد با ضخامت بالا (تا 30 سانتی‌متر) را بدون مشکل و با دقت بالا برش دهد. این ویژگی در برش فلزات سنگین و مواد چندلایه بسیار مفید است.
توانایی برش چندلایه همزمان: این سیستم امکان برش همزمان چندین لایه ماده را دارد، که در فرآیندهای تولیدی که به افزایش سرعت نیاز دارند، بسیار کاربردی است.
پایداری در برش‌های طولانی: برش واترجت (برش با آب) به دلیل کنترل دقیق فشار آب و سیستم‌های پیشرفته هدایت نازل، پایداری بالایی در برش‌های طولانی و پیچیده ارائه می‌دهد.
مقاومت در برابر خوردگی: در شرایطی که مواد با خاصیت خوردگی بالا مانند استیل‌های ضد زنگ یا آلیاژهای تیتانیوم برش داده می‌شوند، واترجت توانایی حفظ دقت و کیفیت برش بدون آسیب به تجهیزات را دارد.
مقایسه برش واترجت (برش با آب) با سایر روش‌ها
برش بدون ایجاد گرما: در مقایسه با روش‌های حرارتی مانند لیزر و پلاسما که ممکن است موجب ایجاد تغییرات متالورژیکی در ماده شوند، برش واترجت (برش با آب) به دلیل خنک‌سازی همزمان، از ایجاد تغییرات در ماده جلوگیری می‌کند.
حفظ یکپارچگی مواد حساس: برای موادی مانند کامپوزیت‌ها و پلاستیک‌های حرارت‌حساس، برش واترجت (برش با آب) بهترین انتخاب است، زیرا حرارت ناشی از فرآیندهای دیگر باعث تجزیه یا تغییر شکل آنها می‌شود.
عدم نیاز به اصلاح بعد از برش: به دلیل دقت بالا و عدم تغییر شکل ماده در حین برش، نیازی به اصلاح و عملیات ثانویه پس از برش نیست. این ویژگی باعث افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود.
کاهش آلاینده‌ها: برش واترجت (برش با آب) به دلیل استفاده از آب و ساینده‌های طبیعی مانند گارنت، آلاینده‌های کمتری تولید می‌کند و محیط زیست را کمتر آلوده می‌کند.
برش ورق‌های چند لایه: یکی از مزایای مهم واترجت توانایی برش ورق‌های چند لایه یا مواد چندگانه به‌طور همزمان است که نیاز به تنظیم‌های پیچیده در سایر روش‌ها را کاهش می‌دهد.
برش بدون خرابی ابزار: بر خلاف روش‌های مکانیکی که ابزار برش در اثر تماس با ماده فرسوده می‌شود، در برش واترجت (برش با آب) به دلیل تماس غیر مستقیم با آب، ابزارهای برش عمر طولانی‌تری دارند.
پایداری در شرایط محیطی مختلف: واترجت می‌تواند در محیط‌های بسیار گرم، مرطوب یا سرد با همان دقت و کارایی فعالیت کند.
قابلیت برش مواد نارسانا: در حالی که روش‌های برش الکتریکی نمی‌توانند مواد نارسانا مانند شیشه و پلاستیک را برش دهند، واترجت به راحتی این کار را انجام می‌دهد.
امکان برش لوله‌ها و اجسام استوانه‌ای: برش واترجت (برش با آب) به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، توانایی برش لوله‌ها و قطعات استوانه‌ای را دارد و این ویژگی برای صنایع نفت و گاز و لوله‌کشی بسیار مهم است.
کاهش هدررفت مواد: برش واترجت (برش با آب) به دلیل دقت بسیار بالا، کمترین میزان ضایعات مواد را در مقایسه با روش‌های دیگر تولید می‌کند.
اجزای اصلی دستگاه برش واترجت (برش با آب)
پمپ فشار قوی: پمپ‌های تولید فشار قوی با توانایی ایجاد فشار بالای 90,000 PSI از مهم‌ترین اجزای دستگاه واترجت هستند. پمپ‌های هیدرولیکی و الکتریکی در این دستگاه‌ها به کار می‌روند.
موتور هیدرولیکی: این موتور وظیفه تأمین انرژی برای پمپ فشار قوی را برعهده دارد و باید از نوعی باشد که توانایی تحمل بارهای زیاد را داشته باشد.
نازل: نازل‌های واترجت از جنس مواد سخت مانند الماس یا کاربید تنگستن ساخته می‌شوند تا در برابر فشار آب مقاومت کنند. طراحی دقیق نازل باعث ایجاد جت آبی یکنواخت و متمرکز می‌شود.
سیستم خنک‌کننده: با توجه به فشار بالای آب، سیستم خنک‌کننده به منظور جلوگیری از داغ شدن قطعات داخلی دستگاه ضروری است.
سیستم تزریق ساینده: این سیستم ذرات ساینده را به جریان آب تزریق می‌کند و بهینه‌سازی فرآیند برش مواد سخت‌تر را امکان‌پذیر می‌سازد.
کنترلر CNC: دستگاه‌های پیشرفته واترجت مجهز به سیستم‌های CNC برای کنترل دقیق الگوهای برش و تنظیمات مختلف هستند.
مخزن آب: آب مصرفی باید از مخزن خاصی تأمین شود که دارای سیستم‌های تصفیه و بازیابی آب باشد.
میز کار برش: میزهای مخصوص برش واترجت دارای ساختار مقاوم و مستحکم هستند که از لرزش‌های ناشی از جت آب جلوگیری کرده و دقت برش را افزایش می‌دهند.
سیستم بازیافت آب: سیستم بازیافت آب به منظور کاهش مصرف و هزینه‌های عملیاتی، آب استفاده‌شده در فرآیند برش را تصفیه و مجدداً به کار می‌گیرد.
سیستم‌های حفاظتی: دستگاه‌های واترجت دارای سیستم‌های حفاظتی پیشرفته‌ای هستند که از آسیب‌های احتمالی به دستگاه و اپراتور جلوگیری می‌کند.
انواع دستگاه‌های برش واترجت (برش با آب)
واترجت ثابت: این نوع دستگاه برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های بزرگ مناسب است که نیاز به برش مواد حجیم و سنگین دارند. فرد صنعت انواع واترجت‌های ثابت را با توجه به نیاز مشتریان طراحی و تولید می‌کند.
واترجت پرتابل: این دستگاه‌ها به‌صورت قابل حمل طراحی شده‌اند و برای استفاده در محل‌های کاری که نیاز به جابجایی دستگاه دارند، ایده‌آل است. فرد صنعت واترجت‌های پرتابل را برای پروژه‌های ساختمانی و تعمیراتی طراحی و تولید می‌کند.
واترجت چند محوره: این دستگاه‌ها دارای قابلیت حرکت در چند محور بوده و برای برش‌های پیچیده و چند بعدی به کار می‌روند. فرد صنعت قادر است این دستگاه‌ها را به‌صورت سفارشی و بر اساس نیاز مشتری طراحی کند.
واترجت مینی: برای صنایع کوچک‌تر و کارگاه‌هایی که نیاز به دستگاه‌های کوچک‌تر و با مصرف انرژی کمتر دارند، دستگاه‌های مینی واترجت توسط فرد صنعت تولید می‌شوند.
واترجت تخصصی فلزات: این دستگاه‌ها برای برش فلزات سنگین مانند فولاد، تیتانیوم و آلومینیوم طراحی شده‌اند و در صنایع خودروسازی و هوافضا بسیار کاربرد دارند.
واترجت بدون ساینده: این نوع دستگاه برای برش مواد نرم مانند پلاستیک‌ها و پارچه‌ها استفاده می‌شود.
کاربردهای صنعتی برش واترجت (برش با آب)
صنایع خودروسازی: برش قطعات فلزی مانند شاسی و بدنه خودروها به‌طور دقیق و بدون ایجاد تغییرات حرارتی از کاربردهای مهم واترجت است.
صنایع هوافضا: برش مواد سبک و مقاوم مانند آلیاژهای تیتانیوم و فیبر کربن که در ساخت هواپیماها و فضاپیماها به کار می‌رود.
صنایع نظامی: برش مواد ضد گلوله و قطعات زره‌پوش به دلیل دقت و سرعت بالا از کاربردهای واترجت در این صنعت است.
صنایع دریایی: واترجت در برش قطعات مورد استفاده در کشتی‌سازی و تعمیرات دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بسیار مؤثر است.
ساخت و ساز: برش دقیق سنگ، سرامیک و بتن برای ساخت پروژه‌های معماری و مهندسی.
صنایع نفت و گاز: برش لوله‌ها و اتصالات فلزی با دقت بالا و بدون تغییر ساختاری.
تولید قطعات صنعتی: برش دقیق قطعات مورد استفاده در خطوط تولید و صنایع سنگین مانند پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های فولاد.
صنایع الکترونیک: برش دقیق بردهای مدار چاپی و قطعات الکترونیکی بدون ایجاد حرارت اضافی.
صنایع بسته‌بندی: برش مواد پلیمری و بسته‌بندی‌های چندلایه با استفاده از واترجت بدون آسیب به محتویات.
صنایع چوب و مبلمان: برش دقیق چوب و مواد ترکیبی بدون آسیب به بافت چوب و ایجاد لبه‌های تمیز و صاف.
طراحی، تولید و مشاوره تخصصی
فرد صنعت به‌عنوان یکی از پیشگامان طراحی و تولید دستگاه‌های برش واترجت (برش با آب) در ایران، با ارائه راهکارهای تخصصی و مشاوره فنی به صنایع مختلف، توانسته است نیازهای متنوع مشتریان خود را برآورده سازد. ما انواع دستگاه‌های واترجت ثابت، پرتابل، و چندمحوره را تولید کرده و همچنین خدمات سفارشی‌سازی و نصب در محل را ارائه می‌دهیم. برای دریافت مشاوره و بازدید از کارخانه با ما تماس بگیرید.
شماره های تماس: 02126919274 09128488300
ایمیل: info@fardsanat.ir
آدرس دفتر مرکزی: تهران، شمیرانات، فرمانیه، بلوار اندرزگو، خیابان مهدی زاده، کوچه بادینده، پلاک سه
آدرس کارخانه: تهران، آزادگان جنوب، ابتدای احمد آباد مستوفی، جنب پمپ بنزین، پلاک سی و هفت
تغییر کلمه عبور
تغییر کلمه عبور
حساب کاربری من
سفارشات
مشاهده سفارش
سبد خرید