در ابتدا لازم به ذکر است امکان سفارشی سازی فراهم بوده و کلیه موارد و قطعات طبق درخواست حضرتعالی قابل تغییر میباشد.

۱. ابعاد میز برش 3000x1500 mm و 6000x2000 mm

ابعاد میز برش یکی از ویژگی‌های کلیدی در دستگاه‌های برش لیزری است. با ارائه دو اندازه مختلف ۳۰۰۰x1500 میلی‌متر و ۶۰۰۰x2000 میلی‌متر، این دستگاه می‌تواند به نیازهای متنوع صنایع پاسخ دهد. این ابعاد بزرگ به کاهش تعداد جابجایی ورق‌ها کمک می‌کند و به‌ویژه برای کارگاه‌هایی که در حال انجام پروژه‌های بزرگ هستند، بسیار مؤثر است. از دیدگاه اقتصادی، برش ورق‌های بزرگ‌تر به معنای کاهش هزینه‌های مواد اولیه است؛ زیرا امکان استفاده از ورق‌های بزرگ و کاهش دورریز وجود دارد. همچنین، این ویژگی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا برای پروژه‌های خاص خود، تنظیمات بهینه‌تری داشته باشند.

به‌علاوه، وجود فضای کافی بر روی میز برش موجب می‌شود که اپراتورها به راحتی بتوانند قطعات را در جای مناسب قرار دهند، که این خود از لحاظ ایمنی و دقت کار بسیار مهم است. این دستگاه با توانایی برش ورق‌های بزرگ، باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان چرخه تولید می‌شود، که در نهایت به افزایش ظرفیت تولید و کاهش زمان تحویل محصولات می‌انجامد. در صنایع خودروسازی، هوافضا و کشتی‌سازی، که نیاز به تولید سریع و دقت بالا دارند، این ابعاد یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود.

۲. سرعت برش (۳۵ متر بر دقیقه)

سرعت برش ۳۵ متر بر دقیقه از جمله پارامترهای کلیدی در انتخاب یک دستگاه برش لیزری است. این سرعت بالای برش به کاهش زمان تولید کمک می‌کند و به‌ویژه در کارگاه‌های بزرگ که تولید انبوه دارند، اهمیت دارد. برای مثال، در صنعت خودروسازی، جایی که هر ثانیه در خط تولید حائز اهمیت است، این سرعت می‌تواند تأثیر مثبتی بر روی زمان تحویل محصولات نهایی بگذارد. با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در طراحی این دستگاه، امکان دستیابی به این سرعت بالا بدون کاهش کیفیت برش فراهم شده است.

سرعت برش بالاتر همچنین به اپراتورها این امکان را می‌دهد که برای پروژه‌های متعدد با زمان‌های تحویل کوتاه‌تر برنامه‌ریزی کنند. به‌علاوه، این سرعت باعث افزایش قدرت رقابتی شرکت‌ها در بازار می‌شود، زیرا آن‌ها می‌توانند به سرعت به نیازهای مشتریان پاسخ دهند. در نهایت، قابلیت برش با سرعت بالا در ترکیب با دقت مناسب، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات با کیفیت بالا و در زمان کوتاه‌تری تولید کنند، که این موضوع به بهبود رضایت مشتری و افزایش فروش منجر می‌شود.

۳. شتاب G1

شتاب G1 مشخصه‌ای حیاتی برای هر دستگاه برش لیزری است. این شتاب بالا به دستگاه اجازه می‌دهد که با سرعت و دقت بیشتری حرکت کند و این امر به نوبه خود کیفیت برش را بهبود می‌بخشد. با قابلیت شتاب بالا، دستگاه قادر است تا در تغییرات ناگهانی در مسیر برش واکنش نشان دهد و این ویژگی به‌ویژه در برش‌های پیچیده و اشکال هندسی خاص اهمیت دارد.

این شتاب به معنی زمان کمتر در انتقال و آغاز حرکت است، که می‌تواند تأثیر بسزایی بر روی زمان کلی تولید داشته باشد. شتاب بالاتر همچنین به کاهش لرزش و نوسانات در حین برش کمک می‌کند، که به حفظ دقت و کیفیت برش کمک می‌کند. در صنایع حساس، مانند تولید تجهیزات پزشکی یا قطعات هوافضا، این دقت و شتاب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

علاوه بر این، امکان تنظیم شتاب به اپراتورها اجازه می‌دهد تا دستگاه را بر اساس نیازهای خاص پروژه‌های خود تنظیم کنند. این ویژگی نه‌تنها به کاهش زمان تولید کمک می‌کند بلکه می‌تواند منجر به افزایش بهره‌وری و بهینه‌سازی استفاده از منابع شود. در نتیجه، این مشخصه به‌وضوح نشان می‌دهد که چرا این دستگاه گزینه‌ای مناسب برای خرید است.

۴. توان برش (از 1 تا 20 کیلو وات)

توان برش از 1 تا 20 کیلووات به دستگاه انعطاف‌پذیری بالایی در برش انواع مختلف مواد با ضخامت‌های متفاوت می‌دهد. این توانایی به ویژه در صنایعی که نیاز به برش مواد مختلف با ضخامت‌های متفاوت دارند، بسیار حیاتی است. با انتخاب توان مناسب، اپراتور می‌تواند کیفیت برش را به حداکثر برساند و هزینه‌های انرژی را بهینه کند.

به عنوان مثال، در برش فولاد با ضخامت‌های بالا، توان بالاتر می‌تواند موجب برش سریع‌تر و با کیفیت‌تر شود، در حالی که در برش مواد نازک‌تر مانند آلومینیوم، توان کمتر می‌تواند به بهینه‌سازی انرژی و کاهش هزینه‌ها منجر شود. این ویژگی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا در برابر نیازهای متغیر بازار انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشند و به سرعت به تقاضاهای مشتریان پاسخ دهند.

این توانایی همچنین به کاهش زباله و دورریز مواد کمک می‌کند، زیرا اپراتور می‌تواند بهترین پارامترهای برش را برای هر نوع ماده تنظیم کند. از آنجا که کیفیت برش تأثیر مستقیمی بر روی کیفیت نهایی محصول دارد، این مشخصه می‌تواند به مشتریان اطمینان دهد که دستگاه می‌تواند نیازهای تولیدی آن‌ها را به بهترین شکل ممکن برآورده کند.

۵. وزن دستگاه (حدود 4000 کیلوگرم)

وزن 4000 کیلوگرمی دستگاه نشان‌دهنده‌ی ساختار محکم و پایدار آن است. این وزن سنگین می‌تواند به کاهش لرزش و نوسانات در حین فرآیند برش کمک کند، که به نوبه خود کیفیت برش را بهبود می‌بخشد. دستگاه‌های سنگین معمولاً دارای استحکام بالایی هستند و این امر باعث می‌شود که آن‌ها در برابر فشارهای کاری و شرایط محیطی مقاوم‌تر باشند.

علاوه بر این، وزن بالای دستگاه موجب افزایش ایمنی در حین کار می‌شود، زیرا احتمال لغزش یا جابجایی دستگاه به حداقل می‌رسد. این ویژگی برای کارگاه‌ها و کارخانه‌هایی که در حال انجام پروژه‌های حساس هستند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

استحکام و دوام بالای دستگاه همچنین می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات در طولانی‌مدت شود. این موضوع برای شرکت‌هایی که به دنبال کاهش هزینه‌های عملیاتی هستند، یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود. به‌علاوه، وزن سنگین دستگاه نشان‌دهنده‌ی کیفیت بالای مواد استفاده‌شده در ساخت آن است، که خود دلیلی بر انتخاب این دستگاه به عنوان گزینه‌ای مطمئن برای خرید می‌باشد.

۶. ریل‌های X  و Y برند HIWIN  تایوانی  25 و 35 میلی‌متر

استفاده از ریل‌های با دقت بالا با قطر ۲۵ میلی‌متر برای محور X و ۳۵ میلی‌متر برای محور Y به بهبود دقت و پایداری حرکات دستگاه کمک می‌کند. این ریل‌ها به‌ویژه در برش‌های پیچیده و دقیق بسیار حیاتی هستند، زیرا هر گونه نوسان یا لغزش در این محورها می‌تواند منجر به کاهش کیفیت برش و افزایش زباله شود.

طراحی و ساخت ریل‌های باکیفیت همچنین موجب کاهش اصطکاک و بهبود عمر مفید دستگاه می‌شود. این ریل‌ها می‌توانند بارهای سنگین را به راحتی تحمل کنند و این امر به توانایی دستگاه در انجام پروژه‌های بزرگ و پیچیده کمک می‌کند.

به‌علاوه، استفاده از ریل‌های دقیق به اپراتورها این امکان را می‌دهد که با دقت بالاتری الگوهای پیچیده را برش دهند، که این امر می‌تواند به کیفیت نهایی محصول کمک کند. این ویژگی به‌ویژه در صنایعی که به دقت بالا در تولید نیاز دارند، مانند صنعت پزشکی یا خودروسازی، اهمیت دارد.

در نهایت، دقت و پایداری ریل‌ها به اپراتورها این اطمینان را می‌دهد که دستگاه می‌تواند در طولانی‌مدت به‌طور مؤثر و کارآمد عمل کند، که این موضوع به‌عنوان یک مزیت رقابتی برای خرید دستگاه مطرح می‌شود.

۷. کنترل‌کننده FSCUT2000C و  نرم ‌افزار Cypcut

استفاده از کنترل‌کننده پیشرفته FSCUT2000C و نرم ‌افزار Cypcut به اپراتورها این امکان را می‌دهد که با دقت و کنترل بیشتری بر فرآیند برش نظارت داشته باشند. این سیستم‌های کنترلی اجازه می‌دهند تا پارامترهای مختلف برش به‌طور دقیق تنظیم شوند و به این ترتیب کیفیت برش را به حداکثر برسانند.

FSCUT2000C به دلیل طراحی کاربرپسند خود، فرآیندهای پیچیده را ساده می‌کند و به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به سرعت به تنظیمات و برنامه‌های برش دسترسی پیدا کنند. این امر به کاهش زمان آموزش برای اپراتورها کمک می‌کند و امکان استفاده از دستگاه را برای کارمندان جدید تسهیل می‌سازد.

نرم‌افزار Cypcut همچنین امکان طراحی و اصلاح الگوهای برش را فراهم می‌کند و این ویژگی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که بر اساس نیازهای خاص خود، الگوهای منحصر به فردی ایجاد کنند. این انعطاف‌پذیری در طراحی به بهبود کیفیت و افزایش کارایی کمک می‌کند، که به نوبه خود می‌تواند به افزایش رضایت مشتری و فروش بالاتر منجر شود.

۸. سورس برندهای IPG، Raycus، و GW

استفاده از برندهای معتبر و قدرتمند مانند IPG، Raycus، و GW در تأمین سورس لیزری این دستگاه، تضمینی برای عملکرد پایدار و مؤثر آن است. این برندها به‌خاطر تکنولوژی‌های پیشرفته و کیفیت بالای محصولات خود شناخته‌شده‌اند و این امر موجب افزایش اعتماد مشتریان به دستگاه می‌شود.

سورس‌های IPG و Raycus به دلیل توانایی بالای خود در برش مواد مختلف، مورد توجه ویژه‌ای قرار دارند. این منابع لیزری می‌توانند به سرعت و با کیفیت بالا، انواع مختلف مواد را برش دهند و این موضوع به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا در برابر نیازهای مختلف بازار انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشند.

این فناوری همچنین به کاهش مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند، زیرا سورس‌های لیزری پیشرفته به‌طور موثری انرژی را برای برش مواد مختلف به کار می‌گیرند. کیفیت بالای برش و حداقل ضایعات در طول فرآیند برش، از دیگر مزایای استفاده از این سورس‌ها هستند. در نتیجه، انتخاب دستگاهی با این سورس‌های معتبر می‌تواند به‌عنوان یک گزینه مطمئن و مؤثر برای خرید دستگاه مطرح شود.

۹. گیربکس Shimpoo Japan

استفاده از گیربکس‌های با کیفیت بالا مانند Shimpoo از ژاپن، به عنوان یک عنصر کلیدی در افزایش دقت و سرعت حرکت دستگاه عمل می‌کند. این گیربکس‌ها به دلیل طراحی مهندسی دقیق و مواد با کیفیت، توانایی تحمل بارهای سنگین و حرکات سریع را دارند.

وجود گیربکس با کیفیت بالا به اپراتورها این امکان را می‌دهد که بدون ایجاد اصطکاک اضافی، حرکات نرم و یکنواختی را تجربه کنند. این ویژگی به‌ویژه در برش‌های پیچیده و نیاز به دقت بالا اهمیت دارد. هرگونه نوسان در حرکات می‌تواند منجر به کاهش کیفیت برش و افزایش زباله شود.

علاوه بر این، گیربکس‌های باکیفیت می‌توانند به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمک کنند، زیرا احتمال فرسودگی و آسیب کاهش می‌یابد. این موضوع می‌تواند به بهینه‌سازی هزینه‌های عملیاتی برای تولیدکنندگان کمک کند. به‌طور کلی، وجود یک گیربکس با کیفیت به افزایش کارایی و دوام دستگاه کمک می‌کند، که این امر دلیلی قوی برای انتخاب این دستگاه به عنوان گزینه‌ای مطمئن است.

۱۰. هدهای Raytools و WSX

استفاده از هدهای برش پیشرفته مانند Raytools و WSX، تأثیر بسزایی بر کیفیت برش و سرعت آن دارد. این هدها به‌طور خاص برای بهینه‌سازی فرآیند برش طراحی شده‌اند و قابلیت تنظیم دقیق و آسان را دارند.

هدهای Raytools به دلیل دقت بالای خود در کنترل پرتو لیزر، می‌توانند الگوهای پیچیده و نازک را با دقت بالا برش دهند. این ویژگی به‌خصوص در صنایعی که نیاز به برش‌های پیچیده دارند، اهمیت زیادی دارد. در عین حال، هدهای WSX نیز به‌خاطر قابلیت‌های انعطاف‌پذیری خود در برش مواد مختلف مورد توجه قرار گرفته‌اند.

این هدها همچنین به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کنند، زیرا آن‌ها می‌توانند با استفاده از انرژی کمتر، برش‌های با کیفیت بالاتری تولید کنند. کیفیت برش، بدون نیاز به تنظیمات مکرر، از دیگر مزایای این هدها است که موجب افزایش بهره‌وری و رضایت مشتری می‌شود. به‌طور کلی، انتخاب هدهای با کیفیت مانند Raytools و WSX می‌تواند تأثیر بسزایی در موفقیت پروژه‌ها و جلب نظر مشتریان داشته باشد.

۱۱. حداکثر سرعت حرکت (۱۰۰ متر بر دقیقه)

حداکثر سرعت حرکت ۱۰۰ متر بر دقیقه نمایانگر توانایی دستگاه در انجام کارهای بزرگ و پیچیده است. این ویژگی به‌خصوص در محیط‌های صنعتی با حجم بالای تولید، اهمیت دارد. افزایش سرعت حرکت موجب کاهش زمان چرخه تولید و در نتیجه افزایش بهره‌وری می‌شود.

با استفاده از سرعت‌های بالا، دستگاه می‌تواند در زمان کوتاه‌تری الگوهای پیچیده را برش دهد و این امر می‌تواند موجب افزایش ظرفیت تولید در کارگاه‌ها شود. این سرعت همچنین به اپراتورها این امکان را می‌دهد که در برابر تقاضاهای فوری مشتریان سریع‌تر پاسخ دهند و این امر می‌تواند به بهبود رضایت مشتری و افزایش فروش منجر شود.

علاوه بر این، سرعت بالاتر در حرکت می‌تواند به بهبود دقت نیز کمک کند. با کاهش زمان جابجایی بین برش‌ها، دستگاه می‌تواند عملکرد بهتری داشته باشد و این موضوع تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصولات خواهد داشت. بنابراین، این ویژگی نه‌تنها به بهبود کارایی کمک می‌کند، بلکه می‌تواند به‌عنوان یک مزیت رقابتی در بازار نیز عمل کند.

۱۲. دقت حرکتی (۰.۰۴ میلی‌متر)

دقت حرکتی ۰.۰۴ میلی‌متر یکی از ویژگی‌های کلیدی در دستگاه‌های برش لیزری است که به کیفیت برش تأثیر زیادی دارد. این دقت بالا به اپراتورها این امکان را می‌دهد که بدون نگرانی از خطاهای احتمالی، الگوهای پیچیده را برش دهند. این امر به‌ویژه در صنایع حساس مانند تجهیزات پزشکی و خودروسازی اهمیت دارد، جایی که هر خطای کوچک می‌تواند منجر به خسارت‌های مالی و زمان از دست رفته شود.

با دقت بالا، دستگاه می‌تواند عملکردهای خود را در طول زمان حفظ کند و این موضوع به کاهش زباله و افزایش کیفیت محصولات نهایی کمک می‌کند. اپراتورها می‌توانند به راحتی برنامه‌های پیچیده را پیاده‌سازی کنند و این ویژگی به‌خصوص در پروژه‌های خاص و سفارشی بسیار ارزشمند است.

دقت حرکتی بالا همچنین به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که در برابر نیازهای متنوع مشتریان انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشند و این امر می‌تواند به افزایش رضایت مشتری و فروش بالاتر منجر شود. در نهایت، این ویژگی به‌عنوان یک عامل کلیدی در تصمیم‌گیری برای خرید دستگاه مطرح می‌شود.

۱۳. تکرارپذیری حرکتی (۰.۰۴ میلی‌متر)

تکرارپذیری حرکتی ۰.۰۴ میلی‌متر به معنی این است که دستگاه می‌تواند حرکات خود را با دقت مشابهی تکرار کند. این ویژگی برای تولیدکنندگانی که نیاز به تولید مداوم با کیفیت بالا دارند، بسیار حیاتی است. تکرارپذیری بالا به معنای این است که دستگاه می‌تواند بارها و بارها همان کیفیت برش را تولید کند و این امر به کاهش ضایعات و بهینه‌سازی استفاده از مواد کمک می‌کند.

در صنایعی که تولید انبوه و مداوم اهمیت دارد، این ویژگی می‌تواند به تأسیس یک فرآیند تولید با کیفیت و پایدار منجر شود. همچنین، تکرارپذیری حرکتی بالا به اپراتورها این اطمینان را می‌دهد که دستگاه می‌تواند در طولانی‌مدت به‌طور مؤثر عمل کند و این موضوع به‌عنوان یک مزیت رقابتی برای خرید دستگاه مطرح می‌شود.

علاوه بر این، این ویژگی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که در برابر تغییرات بازار و نیازهای مشتریان به سرعت پاسخ دهند. به‌طور کلی، تکرارپذیری حرکتی بالا می‌تواند به‌عنوان یک عامل کلیدی در موفقیت تولید و افزایش فروش دستگاه محسوب شود.

۱۴. روغن‌کاری اتومایتک

سیستم روغن‌کاری اتوماتیک یکی از ویژگی‌های مهم در دستگاه‌های صنعتی است که به بهبود عملکرد و عمر مفید دستگاه کمک می‌کند. این سیستم به‌طور خودکار قسمت‌های متحرک دستگاه را روغن‌کاری می‌کند و این امر به کاهش اصطکاک و سایش در طول زمان کمک می‌کند.

کاهش نیاز به نگهداری دستی و نظارت مداوم، می‌تواند زمان و هزینه‌های عملیاتی را به شدت کاهش دهد و این موضوع به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا تمرکز بیشتری بر روی تولید و کیفیت محصولات خود داشته باشند. این ویژگی به‌ویژه در محیط‌های صنعتی با حجم بالا که نیاز به عملکرد مستمر دارند، بسیار ارزشمند است.

علاوه بر این، وجود سیستم غن‌کاری خودکار به افزایش ایمنی در محیط کار کمک می‌کند، زیرا احتمال خرابی و آسیب به دستگاه را کاهش می‌دهد. این ویژگی به‌عنوان یک مزیت رقابتی می‌تواند تولیدکنندگان را به استفاده از این دستگاه ترغیب کند و به‌طور کلی بهبود کیفیت و کارایی دستگاه را تضمین می‌کند.

۱۵. گازهای کمکی (فشرده، اکسیژن، نیتروژن، هوا)

استفاده از گازهای کمکی مختلف در برش لیزری می‌تواند تأثیر بسزایی در کیفیت برش و سرعت آن داشته باشد. به‌طور خاص، گاز اکسیژن به افزایش سرعت برش فولاد کمک می‌کند و از طرف دیگر، گاز نیتروژن می‌تواند به کاهش آلودگی و بهبود کیفیت برش در مواد نازک‌تر کمک کند.

این گازها به‌ویژه در تولیدات صنعتی که نیاز به کیفیت بالا و حداقل ضایعات دارند، اهمیت دارد. با استفاده از گازهای مناسب برای هر نوع ماده، تولیدکنندگان می‌توانند هزینه‌های خود را بهینه کنند و در عین حال کیفیت برش را به حداکثر برسانند.

علاوه بر این، استفاده از گازهای فشرده به افزایش کارایی برش کمک می‌کند و این موضوع می‌تواند به تولیدکنندگان این امکان را بدهد که به سرعت به تقاضاهای مشتریان پاسخ دهند. در نتیجه، این ویژگی به‌عنوان یک عامل کلیدی در موفقیت فروش دستگاه مطرح می‌شود.

۱۶. برق ورودی (ولتاژ سه فاز ۳۸۰ ولت)

سیستم برق ورودی سه فاز ۳۸۰ ولت به دستگاه این امکان را می‌دهد که در محیط‌های صنعتی با توان بالا عمل کند. این ولتاژ بالا باعث می‌شود که دستگاه بتواند به‌طور مؤثر انرژی را برای برش مواد مختلف به کار گیرد و این امر می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های انرژی کمک کند.

وجود سیستم برق ورودی سه فاز همچنین به اپراتورها اجازه می‌دهد تا در محیط‌های صنعتی با بارهای بالا به راحتی از دستگاه استفاده کنند. این ویژگی به کاهش نوسانات برق و بهبود ثبات عملکرد دستگاه کمک می‌کند و این موضوع برای کارگاه‌ها و کارخانه‌هایی که در حال انجام پروژه‌های حساس هستند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

در نهایت، استفاده از سیستم برق ورودی سه فاز به اپراتورها این اطمینان را می‌دهد که دستگاه می‌تواند در شرایط کاری دشوار به‌طور مؤثر عمل کند و این موضوع به‌عنوان یک مزیت رقابتی در خرید دستگاه مطرح می‌شود.

۱۷. محور X از آلومینیوم اکسترود شده

استفاده از آلومینیوم اکسترود شده برای محور X به دستگاه این امکان را می‌دهد که با وزن کم و استحکام بالا کار کند. این مواد به‌خصوص برای دستگاه‌های برش لیزری که نیاز به حرکت سریع و دقت دارند، بسیار مناسب است. آلومینیوم اکسترود شده علاوه بر سبک بودن، دارای استحکام کافی برای تحمل بارهای سنگین است و این ویژگی می‌تواند به کاهش لرزش در حین برش کمک کند.

علاوه بر این، استفاده از آلومینیوم موجب کاهش مصرف انرژی در هنگام حرکت می‌شود، زیرا این مواد به انرژی کمتری برای حرکات سریع نیاز دارند. این امر می‌تواند به کاهش هزینه‌های عملیاتی و بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک کند.

وجود محور X با آلومینیوم اکسترود شده به اپراتورها این امکان را می‌دهد که با دقت بیشتری الگوهای پیچیده را برش دهند و این ویژگی به‌خصوص در پروژه‌های حساس بسیار اهمیت دارد. بنابراین، این ویژگی می‌تواند دلیلی قوی برای انتخاب این دستگاه به‌عنوان گزینه‌ای مناسب برای خرید باشد.

۱۸. سیستم‌های خنک‌کننده (HANLI , S&A )

سیستم‌های خنک‌کننده با برندهای معتبر مانند HANLI و S&A به‌طور موثری به حفظ دما در سطح مناسب در طول فرآیند برش کمک می‌کنند. این سیستم‌ها با جلوگیری از overheating در سورس لیزر، عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهند و از آسیب‌های ناشی از دماهای بالا جلوگیری می‌کنند.

این موضوع به‌خصوص در دستگاه‌هایی که به‌طور مداوم کار می‌کنند، بسیار مهم است. با حفظ دما در سطح بهینه، کیفیت برش نیز به حداکثر می‌رسد و تولیدکنندگان می‌توانند از کیفیت ثابت و پایدار در طول زمان اطمینان حاصل کنند.

علاوه بر این، سیستم‌های خنک‌کننده می‌توانند به کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کنند، زیرا احتمال آسیب دیدن تجهیزات به دلیل دماهای بالا کاهش می‌یابد. در نتیجه، وجود این سیستم‌ها به‌عنوان یک مزیت بزرگ در دستگاه‌های برش لیزری مطرح می‌شود و می‌تواند تأثیر بسزایی در موفقیت پروژه‌ها داشته باشد.

۱۹. سرعت برش متناسب با نوع ماده

توانایی تنظیم سرعت برش بر اساس نوع ماده (فولاد، استیل، آلومینیوم، برنج) از مزایای کلیدی این دستگاه است. این ویژگی به اپراتورها این امکان را می‌دهد که با تنظیم سرعت مناسب برای هر نوع ماده، کیفیت برش را به حداکثر برسانند. به‌عنوان مثال، برش فولاد با سرعت بالا می‌تواند موجب کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری شود، در حالی که برش مواد نازک‌تر مانند آلومینیوم نیاز به سرعت پایین‌تری دارد تا از آسیب به ماده جلوگیری شود.

این قابلیت انعطاف‌پذیری در تنظیمات می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا به سرعت به تقاضاهای متغیر بازار پاسخ دهند و این امر می‌تواند به افزایش رضایت مشتری و بهبود فروش منجر شود. همچنین، این تنظیمات به اپراتورها این امکان را می‌دهد که بر اساس نیازهای خاص هر پروژه، بهینه‌سازی لازم را انجام دهند. در نهایت، قابلیت تنظیم سرعت برش نه‌تنها به بهبود کیفیت برش کمک می‌کند بلکه می‌تواند به کاهش زباله و هزینه‌های تولید نیز منجر شود، که این موضوع به‌عنوان یک عامل کلیدی در تصمیم‌گیری برای خرید دستگاه مطرح می‌شود.

جهت مشاوره فنی رایگان و هر گونه سوال همین حالا با ما تماس بگیرید

مراحل سفارش:

مشاوره اولیه: میتوانید درخواست خود را از طریق فرم بالا برای ما ارسال نمایید یا از طریق شماره های زیر با ما تماس بگیرید تا نیازهای خاص خود را با ما در میان بگذارید. ما به شما در انتخاب مناسب‌ترین دستگاه برش کمک خواهیم کرد.

• ارائه پیش‌فاکتور: پس از بررسی نیازهای شما، پیش‌فاکتوری شامل جزئیات دستگاه و قیمت‌گذاری ارسال خواهیم کرد.
• توافق بر سر شرایط پرداخت: در صورت رضایت از پیش‌فاکتور، شرایط پرداخت و گزینه‌های اقساطی را با شما در میان خواهیم گذاشت.
• تولید، نصب و راه‌اندازی: پس از تأیید نهایی سفارش، دستگاه تولید و به محل شما ارسال می‌شود و تیم فنی ما آن را نصب و راه‌اندازی خواهد کرد.
• آموزش و پشتیبانی: پس از نصب، آموزش‌های لازم به کاربران ارائه خواهد شد و در طول دوره استفاده، پشتیبانی فنی کامل از شما انجام می‌شود.
  
   

شماره های تماس: 02126919274    09128488300
ایمیل: info@fardsanat.ir
ساعات کاری: شنبه تا پنج شنبه از 9 صبح تا 5 بعد از ظهر
آدرس دفتر مرکزی:      تهران، شمیرانات، فرمانیه، بلوار اندرزگو، خیابان مهدی زاده، کوچه بادینده، پلاک سه
آدرس کارخانه:            تهران، آزادگان جنوب، ابتدای احمد آباد مستوفی، جنب پمپ بنزین، پلاک سی و هفت